鎧裝熱電偶的分流誤差

[摘要]詳細(xì)探討產(chǎn)生分流誤差的主要因素:鎧裝熱電偶的直徑、種類、使用溫度、中間部位加熱帶長(zhǎng)度、絕緣物種類及狀態(tài)等，對(duì)分流誤差的影響及其對(duì)策。其結(jié)論可供鎧裝熱電偶的正確合理使用及生產(chǎn)制造者參考。
前言
　　在我國(guó)，鎧裝熱電偶是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的測(cè)溫元件。它是將帶有絕緣物的熱電偶絲裝入金屬套管內(nèi),三者經(jīng)特殊工藝?yán)贫傻膱?jiān)實(shí)整體;再將鎧裝熱電偶線材按用戶需要截?cái)鄬?duì)其測(cè)量端及參考端加工，即制成鎧裝熱電偶。由于鎧裝熱電偶結(jié)構(gòu)緊湊,直徑很細(xì),絕緣層薄。絕緣物MgO在高溫下絕緣電阻降低,引起分流誤差等問題。常被人們忽視,但影響測(cè)量精度與使用。目前,正在引起人們的重視。
1分流誤差產(chǎn)生條件
1.1分流誤差
　　用鎧裝熱電偶測(cè)量爐內(nèi)溫度分布時(shí),采用的熱電偶有時(shí)長(zhǎng)達(dá)數(shù)10米,敷設(shè)在爐內(nèi),如果爐內(nèi)中間部位溫度超過800℃,并有溫度梯度存在時(shí),那么,鎧裝熱電偶的示值將可能出現(xiàn)異常,通常將此種異?，F(xiàn)象稱為鎧裝熱電偶的分流誤差。它的大小并非定值,它與鎧裝熱電偶的種類、直徑、使用情況、溫度分布、絕緣物的種類及狀態(tài)有關(guān)。
 
1.2分流誤差產(chǎn)生條件
　　將鎧裝熱電偶水平插入爐內(nèi),如圖1所示。其規(guī)格及實(shí)驗(yàn)條件如下:直徑φ4.8nm長(zhǎng)度為25m,中間部位加熱帶的長(zhǎng)度為20m,溫度為1000℃。該實(shí)驗(yàn)中,熱電偶的測(cè)量端與中間部位的溫差為200℃.如果測(cè)量端溫度高于中間部位,產(chǎn)生負(fù)誤差;相反則產(chǎn)生正誤差。如果兩者的溫差為200℃,那么,分流誤差約為100℃。這是絕對(duì)不能忽視的,分流誤差的產(chǎn)生條件與鎧裝熱電偶種類和直徑等因素有關(guān)。(見表1)
 
2分流誤差的產(chǎn)生機(jī)理
　　由測(cè)溫原理可知,分流誤差與熱電偶熱電動(dòng)勢(shì)的產(chǎn)生密切相關(guān),產(chǎn)生分流誤差的概念如圖2所示。當(dāng)熱電偶處于溫差為△t的場(chǎng)合下(見圖2),將產(chǎn)生熱電動(dòng)勢(shì)△E:
 
　　假設(shè)K型鎧裝熱電偶,沿偶絲長(zhǎng)度方向有電位時(shí)(見圖4)。對(duì)于溫度-定部位,其熱電動(dòng)勢(shì)不變,但對(duì)有溫度梯度存在的部位,其熱電動(dòng)勢(shì)將發(fā)生變化。
 
　　同理，當(dāng)中間部位溫度較高時(shí)在熱電偶偶絲之間保持絕緣的條件下,其電位分布如圖5所示。這種場(chǎng)合中,由于中間部位溫度高,且有溫差存在,熱電偶絲間必將產(chǎn)生電位差。
　　在高溫下,當(dāng)采用絕緣MgO時(shí),溫度每升高100℃,其絕緣電阻將下降一個(gè)數(shù)量級(jí),因此,當(dāng)中間部位溫度高時(shí),必定有漏電電流產(chǎn)生,該漏電電流將在熱電偶的閉合回路內(nèi)流動(dòng)。當(dāng)圖5中D部位的電位梯度很小時(shí),其電位分布將如圖6所示,而電位梯度VU。的大小保持不變。因此,由絕緣電阻下降所弓|起的變化,將在熱電偶的輸出熱電動(dòng)勢(shì)中以分流誤差的形式體現(xiàn)出來。分流誤差的大小與熱電偶的種類、直徑、熱電偶絲間絕緣電阻，分流部位與測(cè)量端的距離等因素有關(guān)。以上定性的探討了分流誤差的產(chǎn)生,如果定量的探討熱電偶的分流誤差,只能通過熱電偶的等效電路進(jìn)行計(jì)算。
 
3分流誤差的影響因素及對(duì)策
1)鎧裝熱電偶的直徑
　　對(duì)長(zhǎng)度為9米的K型鎧裝熱電偶(MgO絕緣),只對(duì)熱電偶中間部位加熱。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:分流誤差的大小與其直徑的平方根成反比,即直徑越細(xì)分流誤差越大(直徑過細(xì),不遵守此規(guī)律)當(dāng)中間部位溫度高于800℃時(shí)候,對(duì)于中3.2nm鎧裝熱電偶將產(chǎn)生分流誤差。但對(duì)于中6.4mm及中8mm鎧裝熱電偶,當(dāng)中間部位的溫度為900°C時(shí),仍未發(fā)現(xiàn)分流誤差。對(duì)于中6.4mm(熱電偶絲直徑為中1.4nm)與中8mm(熱電偶絲直徑為中2.Omm)的鎧裝熱電偶,當(dāng)中間部位溫度為1100℃時(shí),直徑為中8mm的鎧裝熱電偶,產(chǎn)生的分流誤差僅為中6.4mm的一伴。此數(shù)值(50%)近似于兩種鎧裝熱電偶電極絲直徑的平方比(1.43/20=0.49),而電極絲直徑平方比,即為電極絲的電阻比當(dāng)中間部位的溫度為1150℃時(shí),采用直徑為中10m特種鎧裝熱電偶才有可能消除分流誤差。因此為了減少分流誤差應(yīng)盡可能選用粗直徑的鎧裝熱電偶。
2)中間部位的溫度
　　如果中間部位的加熱溫度超過800℃,有可能產(chǎn)生分流誤差,其大小將隨加熱溫度的升高呈指數(shù)關(guān)系增大。因此,除測(cè)量端外,其它部位應(yīng)盡可能避免超過800℃,這是很必要的。為達(dá)到上述目的,可將鎧裝熱電偶置入管內(nèi),再向管中通入空氣或氮?dú)膺M(jìn)行冷卻降溫,將鎧裝熱電偶中間部位的溫度控制在800℃以下。
3)中間部位加熱帶長(zhǎng)度及位置
　　當(dāng)中間部位的加熱溫度高于800C時(shí),中間部位加熱帶的長(zhǎng)度越長(zhǎng),距離測(cè)量端越遠(yuǎn),分流誤差越大。因此遵照上述原則應(yīng)盡可能縮短加熱帶長(zhǎng)度,并且,不要在遠(yuǎn)離測(cè)量端處加熱,以減少分流誤差。
4)熱電偶絲的回路電阻
當(dāng)鎧裝熱電偶的直徑相同時(shí)分流誤差將隨熱電偶絲的電阻增大而增加。因此,采用電阻小的熱電偶絲更好。例如直徑相同的S型鎧裝熱電偶同K型熱電偶相比,其分流誤差減少40%。
5)絕緣電阻
　　高溫下氧化物的電阻率將隨溫度的升高呈指數(shù)降低分流誤差的大小主要取決于高溫部分的絕緣性能絕緣電阻越低,越容易產(chǎn)生分流誤差。當(dāng)絕緣電阻增加10倍或減少至1/10時(shí),其分流誤差也隨之減少至1/10或增大10倍。
6分流誤差影響實(shí)例
①鎧裝熱電偶(φ8)測(cè)量爐溫。約兩周左右,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)熱電偶超差,但從裝置上取下來經(jīng)計(jì)量部i]檢定合格。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),該熱電偶在安裝時(shí)要穿過加熱帶,中間部位溫度高于測(cè)量端,在800℃以上,由分流誤差引起熱電偶超差。
②鎧裝熱電偶，在1200℃以上使用,經(jīng)幾個(gè)小時(shí)后,發(fā)現(xiàn)熱電偶指示溫度超差,可是在低溫下檢定完全合格其原因也是由于高溫漏電引起分流誤差所致。
7)為了減少分流誤差,應(yīng)盡可能采用直徑粗的鎧裝熱電偶,增加絕緣層厚度。如果測(cè)量條件惡劣，上述措施無(wú)效時(shí),只好采用裝配式熱電偶。
4結(jié)束語(yǔ)
高溫下鎧裝熱電偶產(chǎn)生分流誤差的現(xiàn)象,正在引起人們的重視,分流誤差的大小，與下列因素有關(guān):
1)鎧裝熱電偶的直徑越細(xì),絕緣電阻越低,越容易產(chǎn)生分流誤差;
2)鎧裝熱電偶中間部位溫度超過800℃時(shí),溫度越高,加熱帶的長(zhǎng)度越長(zhǎng),并且,距測(cè)量端越遠(yuǎn),越容易產(chǎn)生分流誤差;
3)K型與S型相比,K型鎧裝熱電偶更容易產(chǎn)生分流誤差。