端面熱電阻在高爐爐皮測溫上的應用

[摘要]煉鐵高爐到爐役后期,爐缸已腐蝕嚴重,原爐體測溫用熱電偶大部分巳損壞并無法修復;采用端面熱電阻組成的測溫系統,快速地檢測爐皮的溫度,能間接反映內部陶瓷杯的腐蝕情況,在實際應用中取得了很好的效果。
1前言
      煉鐵高爐生產運行到了爐役后期,原設計爐缸測溫使用的預埋式熱電耦大部分已經損壞并且無法修復。由于爐役后期爐缸內陶瓷杯侵蝕嚴重,在沒有爐缸測溫系統的情況下,高爐運行人員無法掌握爐缸的腐蝕情況,生產運行具有很大的盲目性和危險性。若生產調整不當,則有穿爐的危險。為彌補這一缺陷,可以通過檢測爐缸外皮的溫度,間接反映內部磚襯的溫度變化,從而有效監測高爐爐缸的狀態。
2端面熱電阻的使用
      端面熱電阻的感溫元件由特殊處理的絲材(銅或鉑)繞制,緊貼在溫度計端面。它與一般軸向熱電阻相比,更能快速地反映被測端面的實際溫度,在軸瓦測溫中得到廣泛應用。在爐皮測溫系統中選用的端面熱電阻型號為WZPM-201,分度號為Pt100,測量范圍-150~.300℃,熱響應時間小于10s,導線長1000mm。
(1)安裝方法:WZPM--201型端面熱電阻自帶壓緊彈簧和外螺紋固定件,安裝前需要制作與固定件配套的帶內螺紋的底座。在厚度40mm的爐缸外皮先鉆直徑8mm,深5mm的測量孔,將底座焊接在測量孔上,然后將端面熱電阻通過固定件擰在底座上即可,這種安裝方式借助彈簧彈力,使測溫端和被測物體緊密接觸,測溫速度快,測量精度高,具體安裝方式如圖1所示。

(2)爐缸測點分布:為全面檢測爐缸外皮的溫度變化,在爐缸2至4段冷卻壁之間布置三層測溫點，每層20個測點,各層間采用交錯排列,確保對爐缸溫度進行全面監測。測點分布如圖2所示。

3接線方式選擇及測溫系統組成
      目前熱電阻接線方式主要有兩線制、三線制和四線制三種。兩線制引線方法簡單，但連接線存在引線電阻,測量精度較低;四線制是在熱電阻的根部兩端各連接兩根導線,其中兩根引線專為熱電阻提供恒定電流,這種引線方式可完全消除引線的電阻影響,但投資較大;三線制是在熱電阻的根部的一端連接--根引線,另一端連接兩根引線,這種方式通常與電橋配套使用,可以較好的消除引線電阻的影響,是工業過程控制中的常用的接線方式,因此選擇三線制接法"。采用三線制接法與模塊的接線圖如
圖3所示四:
      該測溫系統以端面熱電阻為檢測元件,經屏蔽電纜接人模塊,該模塊通過背板總線與S7--300CPU連接。再經過PLC內部程序處理,將測點溫度值輸出到上位機Wince系統畫面,從而實現爐缸外皮溫度的實時監控。同時,為每個測溫點建立歷史曲線",便于對各點溫度變化趨勢進行分析對比。

4效果與結論;
      采用端面熱電阻組成的爐皮測溫系統,安裝方便,能正確快速地反映爐皮的實際溫度,在原測溫點損壞的情況下，可以通過檢測外皮的溫度,間接反映爐內磚襯的溫度變化,從而有效監測高爐爐缸的狀態,避免鐵水穿爐事故的發生,在實際應用中取得了很好的效果。